废轮胎、废塑料都属于固废中常见的裂解炼油原料，它们也可以使用同一套炼油设备进行裂解，很多炼油厂老板也不拘泥于一种原料。从目前的国内市场形势和客户实际情况来看，原料来源广种类多的炼油项目更具备良好的利润状况。那么很多老板就有疑问了，既然可以使用同一套设备，那么同一时间废轮胎、废塑料是否可以混合料源在炼油设备里进行裂解呢？

其实从工艺角度出发，废轮胎、废塑料是可以同时在炼油设备里进行裂解的，但是在实际操作中，我们一般不建议这样做。因为从原料方面来看，废轮胎裂解通常采用高温热解或催化裂解技术，主要目标是回收轮胎中的橡胶、钢丝和纤维成分。废塑料裂解则侧重于将高分子塑料链断裂成低分子烃类。尽管两者的基本原理都是在高温条件下使大分子分解为小分子，但具体裂解温度、压力、停留时间等会因为原料特性的差异而有所不同。例如废轮胎裂解的比较好出油温度是在280-320℃，而废塑料的比较好出油温度是在260-280℃。

再从成品方面来看，废轮胎中能提炼出油的部分是从橡胶树上割下来的胶做成的，所以轮胎油算是生物质油，而且轮胎油中含杂质多，含硫量高。废塑料制品是石油化工产品，塑料油属于矿物质油，比较干净，但是热值较低，还含有石蜡，两种油分属于不同的种类，混合后燃料油的品质更加混杂，反而油品价值降低了。